?研磨機鉆頭需裝在精制的包裝里，防止震動互相撞擊。應用時，從包裝里取下鉆頭應即放到主軸的彈簧夾頭里或自行拆換鉆頭的數(shù)控刀片。用完隨后放返回包裝盒子里。精確測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，防止車削刃與腳踏式檢測儀觸碰而被磕傷。
一些數(shù)控鉆應用定位環(huán)一些數(shù)控鉆則不應用定位環(huán)，如應用定位環(huán)的其組裝時的深層定位一定要精確，如不應用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸尺寸要調(diào)節(jié)一致，多主軸刨床更要特別注意這一點，要使每一個主軸的打孔深層要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到櫥柜臺面或難以鉆穿pcb線路板導致?lián)p毀。平?？蓱?0倍立體顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的磨損。
?
研磨機使用時的注意事項?
要時常查驗主軸和彈簧夾頭的同軸度及彈簧夾頭的鎖緊力，同軸度不太好會產(chǎn)生小孔徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會導致現(xiàn)實轉(zhuǎn)數(shù)與安裝的
研磨機轉(zhuǎn)速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍能夠夾牢。
要時常查驗主軸壓腳。壓腳表面要水準且與主軸豎直不可以搖晃，避免 打孔中發(fā)生斷鉆和偏孔。刨床的除塵作用好些，除塵風可減少鉆頭溫度，與此同時帶去煙塵降低磨擦形成高溫。基材層疊包含上，下墊塊要在鏜床的作業(yè)臺子上的一孔一槽體式定位系統(tǒng)軟件中定位牢，放正。
應用膠粘制品需避免 鉆頭鉆在皮帶上使鉆頭黏附切削，導致退刀艱難和斷鉆頭購買生產(chǎn)商的鉆頭，進廠檢測研磨機時要抽查其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的電子顯微鏡查驗其空缺，擦和裂痕。鉆頭適度重磨，可提升鉆頭的應用和重磨頻次，增加鉆頭使用壽命，減少加工成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩個主切屑刃總長內(nèi)，磨損深層應低于0.2mm。
研磨機重磨時要磨去0.25mm。一般的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨太多其打孔品質(zhì)及精密度都是會降低，會引起pcb線路板產(chǎn)品的損毀。過多的翻磨實際效果得不償失。當因為磨損且其磨損直徑與原先相較為減少2％時，則鉆頭損毀。鉆頭主要參數(shù)的安裝在一般狀況下，生產(chǎn)商都給予一份本廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)數(shù)和下速的性能參數(shù)，該主要參數(shù)只是是參照，具體還需要技術工作人員通過具體應用得到一個切合實際情形的鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)和下速主要參數(shù)，一般具體技術參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差異可是差別不容易過多。
